只见染色车间被分为8个区域，每个区域显眼处均悬挂一块电子屏，上面显示着分区、染缸号、染缸容量、染缸订单数量、订单总用时、排机时间、在缸时间等信息。

　　排缸，就是安排各个缸的染色次序。在B区备料区，车间工人沈新洪看到电子屏上红灯闪烁，急忙把一捆捆纱线装缸。他说，下一步是染色，这批货安排在18号缸，要染4缸。

　　“亮红灯的订单就是急单，要优先安排染色。”车间小组长刘世海指着大屏介绍，显示蓝色的订单，代表已经在染色；显示白色的订单，说明原材料还没进入染缸；显示紫色，表示订单已完成，进入空缸状态，可重新排缸。

　　然而，此前，该公司生产调度面临着难点。纺织染整行业特点是小批量、多批次、交期急。客户下单后，由生产计划部排缸，一天多次编排，过去是手写卡片上，形成生产流程卡，统一悬挂在墙壁看板，由各区域小组长领取，下发给车间工人落实。生产轮次无法动态更新，染色进度无法及时跟进。若客户要求加急，生产指令也未能及时传达及落实。

　　针对调度指令不能快速精准下达到车间的问题，该公司聘请3名数字化程序员，攻克技术难关。受火车站利用大屏更新播放车次信息这一做法的启发，数字化程序员耗时1年研发了ERP智能排缸屏投系统，把生产调度的排缸指令由过去的纸质版变为电子屏，通过“智能一张表”上墙，滚动显示订单、实时进度，闪烁提醒急单，大大提升了生产效率。据悉，该系统在全国业内属首创。

　　如今，工人不用随身携带纸质生产流程卡，不出车间，抬头就能看到相关生产任务，及时接收最新指令。

　　那么，指令是如何传输到电子屏上？数字化程序员庄晓东带着记者来到生产计划部。5名调度员在其间忙碌着，把一张张业务员送来的客户订单扫码录入电脑。

　　“以前都是手工输入，每天录到手软。现在仿照火车站检票方式，改为扫码自动上传，省时省力，又避免出错。”让调度员感触颇深的还有，之前，订单顺序无法调整，现在，系统运用动车旅客自主选座、调整座位、更换车次的原理，调整订单顺序。通过软件，还可以做到合并订单。对于有特殊要求的订单，系统可给予明显标识。每当客户要求加急时，模拟火车站检票即将结束时的重复播报方式，进行加急订单提示。

　　针对当日一个急单，一名调度员现场演示，在选择栏里点击“加急”，此时染色车间电子屏上的这个订单亮起红灯。

　　取而代之的“智能一张表”上墙后，生产管理有序、有据、可视、精准，染色进度提升17%。据统计，同样的场地和人员配置，能效从每天600缸提高到700缸。

　　福建益明纺织有限公司主要生产涤纶丝、涤纶线、鞋带等纺织产品，销往国内及南亚、欧美市场，是中国大型专业纱线D飞织鞋面专用材料供应商。公司生产计划部经理李建伟介绍，作为国内纺织纱线染织领域的龙头企业，公司积极推动智能化制造、数字化管理，建设智慧车间。

　　通过新系统的应用，从计划端到执行端，有了数据聚合、实时把控、协同配合、精准分析与智能决策等技术支撑，实现数据驱动下的精益化制造，为发展新质生产力增添动力。